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电熔配件焊接注意事项

发布日期:2021-07-09 10:07 浏览次数:

近年来,HDPE钢丝网骨架管的应用日趋广泛,这种新型的改良钢骨架复合管为电熔焊接,电熔焊接是受外界环境影响最小的焊接方法。焊接时,先将电熔配件套在管材上,按规定的参数(时间  电压)给电熔配件通电,使内嵌电热丝的电熔配件内表面及管子插入端的外表面熔化焊接;冷却后管材和管件即可熔合在一起。
今天小编来和大家分享电熔配件在实际应用中的几点注意要点:

01 管材切割



管材的连接端应垂直切割,以确保有足够的焊接区。常用的切割工具有旋切机、锯弓、塑料管剪刀等。要避免高温切割,以免管材遇高温产生变形。用标记器测量并标记管道上管件或焊接区域的深度。请注意垂直于轴线切断管道的端面。管道焊接区域清理干净后,应重新标记管件的深度。如果管道的端面没有垂直于轴线切割,可能导致部分焊接区域暴露,将导致焊接事故,熔融的材料流入管道内导致管材质量隐患。

02 清洁接头



HDPE钢丝网骨架管存放一段时间后会在表面形成一层氧化层。在焊接前必须彻底清除焊接区域的氧化层,否则会影响焊接质量,造成安全隐患。管材和管件的焊接表面必须绝对清洁、干燥且无油脂。刮去氧化层后,可在安装前用聚乙烯专用清洁剂或96%以上酒精和无碎屑无色纸清洁并标出插入深度线。

03 通电熔接



通电加热的时间和电压应符合电熔焊机和电熔管件制造商的规定,以确保在最佳的电压和加热时间下获得最佳的焊接接头。

通电前,应注意使用的电压和输入电缆的截面积,将焊机插入管件插孔,准确输入管件上标定的焊接时间(FUS10N)和冷却时间(cool)。按下确认按钮(ASCERTAIN),焊机将再次显示焊接参数。确认完成后,再次按下启动按钮(start-up)开始焊接。焊接过程结束后,焊机会自动报警。请在管材上记录焊接参数、操作时间和操作人员。 电熔配件的焊接温度:190°C+/-10°C。HDPE钢丝网骨架管焊接的一般原理:PE材料可以在190-240范围内熔化(不同牌号的原料的熔化温度一般不一样)。此时,管材与管件的两个熔化部分完全接触并保持适当的压力(电熔焊接的压力,来源来焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀)。待冷却到常温后,管件与管材才能达到其最大耐压强度。
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